电磁吸盘是利用电磁原理吸吊铁磁性物料的专用吊具，在钢铁冶金和金属回收行业应用广泛。工作原理是：起重机上的直流电源（来自发电机组或可控硅整流柜）将交流电转为直流电，为电磁吸盘的线圈供电，通电后产生磁场，从而吸起铁磁性物料。优势特点全密封结构：防潮性能好，适应多种工况。优化设计：计算机优化，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。高性能线圈：采用铜线等材质与特殊工艺处理，绝缘材料耐热等级高，机械性能强，使用寿命长。高温作业能力：超高温型采用独特隔热措施，可处理高达700℃的被吸物料。高持续率：普通型通电持续率由过去的50%提高到了60%，提升了使用效率。标准电源：采用DC 220V直流电源，励磁方式有额定电压和强励磁两种。安全释放：起重机起升机构具备停电保磁及手动释放功能，断电时也能安全放下物料。自动化集成：公司还提供配备真空吸盘或永磁吸盘的自动化起重机，可实现高精度、有效的自动化搬运。

起重机遥控器是实现无线指挥的核心设备，能让操作员摆脱驾驶室的限 制，在更佳视角和安全距离内完成精准吊运。遥控器的主要类型按操作方式和控制复杂度，遥控器主要分为两类：类型操作方式特点按键式通过不同按钮控制动作结构简单，成本较低，适合控制点数少、动作不复杂的起重设备摇杆式通过操纵杆实现无级变速灵活性和精度更高，尤其适合需要精细对位、多动作组合的复杂操作，操控感更佳

制动器是保障起重机安全运行的核心部件之一，主要起减速、停车和防止重物意外坠落的作用。制动器类型起重机制动器主要有三种主流类型，他们的工作原理和应用场景各有侧重。类型核心原理典型应用场景主要特点电磁盘式制动器通电时电磁力克服弹簧力，制动盘松开；断电时弹簧压紧制动盘实现制动，属于“常闭式”。欧式电动葫芦，对制动平顺性和空间紧凑性要求高的场合• 免维护：间隙自动调节• 安全可靠：制动力矩 ≥1.8倍电机额定扭矩• 寿命长：制动次数可达100万次• 智能化：可选装磨损自动报警电力液压鼓式制动器液压推杆推动制动臂，使制动瓦压紧制动轮，产生摩擦力实现制动，推力大且平稳。广泛用于桥式、门式起重机及各类重型工业起升机构的常规工作制动• 模块化：YWZB等主流系列可与多种推动器互换• 适应性强：可通过更换摩擦片满足不同需求• 技术成熟：成本相对较低多重/安全制动器在工作制动器之外，在卷筒、减速器等关键部位额外设置制动装置，形成多重保护体系。高危或高价值工况：如高温熔融金属吊运、核废料处理、多晶硅搬运等；也符合国标对大吨位铸造起重机的安全配置要求。• 极 致安全：可实现多重制动保护• 独立性：在主制动失效时独立发挥作用• 高可靠性：如河南矿山的双制动电动葫芦，加装了德国伦茨公司生产的弹簧电磁失电制动器作为第二制动

“起重量控制器”，在河南矿山的术语中也常被称为“超载限 制器”，是起重机上一个重要的安全保护装置。它不仅能显示当前吊多重，还能在危险超载时自动切断电源，防止事故发生。核心功能实时监控：在操作室或触手可及的地方，用屏幕实时显示吊物的重量，让驾驶员心里有数。自动保护：一旦检测到吊物超过额定重量的限定值，它会立刻发出警报并自动切断起升电机的电源，从技术上杜绝超载的可能。

台车车轮组是起重机台车的核心行走部件，负责承载起重机自重与吊重载荷，并通过在轨道上滚动，实现整个台车的平稳运行。一个完整的台车车轮组通常包含车轮、车轮轴、轴承、轴承箱等精密装配的部件。它们每个环节的选择都直接影响着设备的性能，关键环节的选择要点如下：车轮：根据工况选择铸造车轮（经济型，适合一般工况）或锻造/轧制车轮（强度更高、耐磨性更好，适合重载或频繁作业）。轮缘：双轮缘防脱轨性好，通常用于大车或大吨位工况；单轮缘多用于小车，安装时轮缘应在轨道外侧。另外还有无轮缘结构，需配合水平轮导向。车轮轴：常用45# 或40Cr材质并经调质处理，以保证强度和韧性。轴承箱：常见的有角型（结构简单，应用广泛）和45°剖分式两种。在空间紧凑或维护不便的场合，可选一体化集成的抱轴式结构。材料与热处理：要求车轮踏面硬度在HB300-380，深度>20mm处硬度不低于260HB，这是保证耐磨和长寿命的关键。

卷筒组是起重机起升机构的核心承载部件，通过卷绕钢丝绳直接完成重物的升降。它通常需要与起重机整体配套，也可以作为配件单独采购和更换。设备分类卷筒组还可以从以下几个维度进行分类：分类维度类型特点钢丝绳缠绕层数单层绕卷筒筒体表面带有螺旋槽，钢丝绳逐圈缠绕，排列整齐，磨损小。适用于起重高度不大的常规工况。多层绕卷筒筒体表面为光面，钢丝绳多层缠绕以在有限长度内获得更高起升高度。适用于起升高度特别大的场景，但钢丝绳磨损较快。卷筒材质与工艺铸造卷筒采用HT20-40等铸铁或ZG25、ZG35铸钢铸造而成。工艺成熟，成本相对较低，适用于中小吨位。焊接卷筒采用Q235B或Q345B高强度钢板卷制焊接而成。强度高、重量轻，特别适用于大吨位、高性能要求的起重机。

80吨电动旋转吊钩组‌是额定承载80吨、可电动驱动旋转的大吨位吊钩组，适配80吨级起重设备，国内多家起重配件企业均可定制供应。核心结构特点动力与旋转设计‌：自带电动旋转驱动机构，可实现360°可控旋转，相比手动旋转适配更多需要调整吊物角度的吊装场景，旋转动作平稳可控，操作更便捷。材质与安全标准‌：钩头采用DG20Mn低碳合金钢整体锻造，经严格热处理消除应力，静载荷安全系数达到3倍，满足80吨额定起重量的安全要求，符合GB/T 10051起重吊钩国家标准。结构优化‌：全封闭结构搭配尼龙滑轮，减少钢丝绳磨损，同时防止粉尘进入轴承，延长整体使用寿命，适配高负荷作业场景。适配场景主要适配80吨级桥式起重机、门式起重机、龙门吊等设备，广泛应用于工厂重型装备组装、钢铁冶金、港口大型设备装卸等场景，可大幅提升大吨位重物调整角度的作业效率。

200吨大吨位吊钩组多采用‌全封闭半包式结构‌，主要由钩头、横梁、推力滚子轴承、滑轮组、滑轮轴、螺母、外壳等部件组成。核心结构特点钩头采用DG34CrNiMo或DG20Mn优质合金钢整体锻造，符合国家起重安全标准，额定承载能力达到200吨，安全系数满足吊装要求；滑轮一般采用球墨铸铁或尼龙材质，可降低钢丝绳磨损，延长配件使用寿命；推力轴承配置让吊钩可360°灵活旋转，吊装大吨位重物时更顺畅。适配场景主要适配200吨级欧式/常规双梁桥式起重机、门式起重机，广泛应用于钢铁冶金、重型装备制造、港口装卸、大型工程建设等大吨位重物吊装场景。

方坯夹钳‌是钢铁厂、港口、码头等场景批量转运方坯的专用起重吊具，属于钢坯夹钳的细分类型，也可适配板坯吊运。核心工作原理与结构夹钳依托‌杠杆原理+自重闭合机构‌实现无动力自动夹持：依靠方坯自重产生夹紧力，通过摩擦力完成抓取，无需额外外力驱动。主要由吊梁、连杆、启闭机构、同步器、钳臂、支板和钳牙七部分组成，分为‌固定式‌和‌可调式‌两种结构：固定式：固定适配单一规格/层数的方坯，结构简单成本更低可调式：可通过扁担梁侧面的转轴、轴套结构实现高度无级调节，能适配不同厚度的方坯，通用性更强核心性能特点环境适配性强‌：可适配-5℃至900℃的作业环境，既可以吊运常温方坯，也支持高温热坯转运，部分型号配备隔热板材质强度高‌：启闭机构采用高强度耐磨合金钢，钳牙由高强度合金钢锻制，部分型号堆焊硬质合金，承载能力强且耐磨耐用规格覆盖广‌：max载荷可达100吨，可夹持厚度150mm、长度max17600mm的方坯，支持吊运2-10根为一排、1-3层的批量方坯连接方式灵活‌：吊梁提供吊环卸扣式、吊索具式、吊耳式三种连接方式，分别适配低矮场所、高大场所和直接挂钩等不同场景

机械夹钳‌是以机械传动提供夹紧力、用于定位夹持工件的手动/机械夹具，是机械制造领域常用的基础工装，结构简单可靠，应用场景广泛。核心特点和分类机械夹钳依靠机械结构（丝杆、杠杆、四连杆等）实现夹紧，相比气动、液压夹钳，无需额外动力源，维护简单、成本更低，适配不同工况有多种类型：固定夹钳‌：基础的机械夹钳，多由活动钳身、固定钳身、丝杆和底座构成，通过丝杆带动钳口开合夹紧工件，常见类型包括平口钳，多用于切削加工、钳工操作中固定工件。快速夹钳‌：基于平面四杆机构的机械死点实现自锁，能实现快速夹紧和松开，按结构分为垂直式、水平式，水平式即夹紧后操作手柄与地平面平行，夹持力覆盖20-636公斤，广泛用于焊接、装配、检测工艺环节。铰接夹钳‌：属于手动快速夹钳的一种，操作简易且夹紧力稳定，主要分为垂直铰接、水平铰接、插棒式和锁扣夹具，多用于焊接加工、模具装配、检具固定等场景。C型/钳式夹钳‌：外形为C型开口结构，多用于夹紧焊接工件、木板等，支持不同厚度工件夹持，是木工焊接、装配场景常用工具。应用领域机械夹钳广泛应用在机械制造、汽车生产、五金加工、木工装配等多个工业领域，主要用于工件定位、固定、夹持，满足加工、装配、检测等工序的需求。

汽车夹具并非传统的通用焊接夹具，而是以高精度、智能化的专用吊运夹具为主，主要应用于冲压模具和大型工件的自动搬运。

平衡挂梁‌又称平衡梁、铁扁担，是起重吊装作业中用于平衡载荷分布、保护吊件和吊索的专用吊具，可适配各类重物的吊装需求，支持加工定制。核心作用在起重工程中主要承担以下功能：保持被吊设备平衡，避免吊索倾斜损坏被吊设备缩短吊索垂直高度，减小动滑轮的起吊高度降低重物起吊时承受的水平压力，避免设备损坏多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷，提升吊装安全性常见分类及特点根据结构和工况需求，主流分为以下4种：一字型平衡挂梁‌简约的一字型主体结构，常搭配可滑动吊点设计，操作便捷，单人即可完成吊装作业，广泛适用于钢板转运、型材吊装等场景，支持加工定制。管式平衡梁‌由无缝钢管、吊耳、加强板焊接而成，结构简单，多用于吊装排管、钢结构件和中小型设备。钢板平衡梁‌一般为现场就地加工制作，钢板厚度根据起吊设备重量确定，适配现场定制化吊装需求。槽钢型/桁架式平衡梁‌槽钢型由槽钢、吊环板等组装而成，提吊点可前后移动，使用灵活安全；桁架式由型钢焊接而成，刚度更强，适合吊点间距较大的超大型、大跨度重物吊装。